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Inyección de Zamak
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¿Qué es el Zamak?

InyectorasLa aleación de Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1.920, su nombre es un acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (Cobre).

El Zamak es una aleación de Zinc con Aluminio, Magnesio y Cobre. Es un material no férreo y versátil. Su composición le confiere excelentes propiedades para la fabricación de piezas por inyección en molde en grandes cantidades, con alta precisión y reproducibilidad de detalles, prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costes.

La fabricación de piezas por fundición de Zamak presenta una serie de ventajas frente a la fabricación de piezas por inyección de Aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costes y mejores acabados de las piezas:

- El Zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se funde a 380-385 º C.
- La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes con una alta precisión.
- La fabricación de piezas por inyección de Zamak permiten reproducir fácilmente todos los detalles de las piezas prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costes.
- Ciclos de inyección más rápidos.
- Ahorro de mecanizados.
- Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos, oro, aluminio mate, cincado, etc.).

- Aleación base: Zinc.
- Aluminio: Al 3.8 – 4.2
- Magnesio: Mg 0.035 – 0.06
- Cobre: Cu 0.7 – 1.1
- Hierro: Fe máx. 0.020
- Plomo: Pb máx. 0.003
- Cadmio: Cd máx. 0.003
- Estaño: Sn máx. 0.001
- Niquel: Ni máx. 0.001
- Silicio: Si máx. 0.02
- Densidad a 20º C: (g/cm3) 6,7
- Intervalo de fusión: (º C) 380-385
- Temperatura de colada: (º C) 410-430
- Contracción al solidificar: (mm/m) 5
- Calor de fusión: (Kj/Kg) 105
- Calor especifico: (J/Kg.K) 419
- Conductividad térmica: (W/m.K) 108
- Conductividad eléctrica: (%IACS) 26
- Resistencia a la tracción: (N/mm2) 280 – 350
- Alargamiento: (%) 3 – 8
- Dureza Brinell: 85 – 105
- Resistencia impacto: (J) 65
(Charpy 6.35 x 6.35 sin entalladora)
  • Menor consumo en transformación
  • Grandes volumenes con gran precisión
  • Ciclos de inyección más rápidos.
  • Ahorro de mecanizados.
Zamak significa hacer una elección bajo el signo de la eficiencia y la calidad.

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